双轴搅拌机的叶片采用耐磨材料制成，不易粘灰。 叶片结构设计合理简单，磨损后易于更换，使用寿命长。
供水、湿度控制管道主要由喷嘴、接头和喷嘴组成。 喷嘴设置在混合器壳体内部上方，沿螺旋轴线排列，形成水柱和水幕，有利于物料的加湿搅拌。 喷嘴结构简单，更换方便，耐腐蚀，经久耐用。通过操作供水管路上的手动控制阀，可以调节湿灰的水分含量。 盖板主要包括左盖板、中盖板、右盖板、孔盖和检查孔盖等。
加湿搅拌机在使用时，正确使用方法和安全操作规范。
1. 启动双轴加湿器前，将搅拌桶的操作手柄放在“停止”位置。
2. 启动后，将搅拌缸低速旋转约10分钟，使液压油温升至20℃以上后方可工作。
3. 搅拌筒停放在露天时，应在装料前将搅拌筒倒置，使水和杂物排出，以保证粉状物料的质量。
4. 在搬运粉料时，要保证滑斗放置牢固，防止因摆动而造成松动。
5. 输送搅拌好的粉状物料时，搅拌筒的转速为2-10 RPM。
6. 加湿搅拌机内有粉料时，现场停留时间不得超过1小时。如果混合器超过规定的时间，应要求负责人立即处理。
7. 输送粉状物料时，塌落度不小于200px，粉状物料进入罐内排出。高温时不超过2小时，雨天时不超过2.5小时。
8. 出粉前，以10-12转/分的转速旋转搅拌缸1分钟后出粉。
9. 出粉后，粉末材料应立即与附属软管,料斗、卸料斜槽冲洗干净,在污垢和残留粉末材料等领域的所有部分搅拌器,然后在水中混合管150 - 200公升的水,慢慢旋转的回生产、墙壁清洁,避免残留渣材料附着在墙壁和搅拌叶片,再一次,将在装货前的水。输送粉末物料时，发动机转速应在1000-1400转/分之间，使发动机具有转矩。粉末运输时，速度不得超过40km/h，以保证交通安全。

加湿搅拌机有以下主要优点:
1、 轴封采用多槽迷宫密封和填料密封组合，密封可靠，轴磨损少。
2、 产量可搅拌加湿200t / h，加湿均匀，工作可靠
3、 配合雾化喷嘴及供水系统，可调节供水量，保证物料均匀增湿。
4、 叶轮采用铁基耐磨合金或复合陶瓷材料制成，使用寿命长，避免了磨损后间隙过大造成的物料头流动，保证了均匀进料
5、 加湿搅拌机布置灵活，有链传动和轴传动两种形式。

双轴加湿搅拌机是粉状物料进行喷水搅拌，混合的设备，主要使用在火力发电厂的除尘器下，其特点是:出力大，搅拌均匀，无粉尘污染，噪音小，是目前较的搅拌设备。

加湿搅拌机在安装的时候还是比较容易的，但是它对数据控制的比较严格.
双轴加湿搅拌机在安装的时候要首先将壳体与机座吊装就位，然后将双轴加湿搅拌机的双轴放置在准确的位置，再将端面板焊接壳体上，装好轴承座，接着在轴的主动端装上一对齿轮及齿轮罩或罩壳，将减速机、电动机以及联轴器连接，后装上搅拌叶片，根据现场条件传动装置可装在进料端，具体是这样操作的:
一、双轴就位后，其两根轴的中心线的平行度的误差不大于1.5,两轴中心线的连线的水平误差不大于2。
二、双轴加湿搅拌机搅拌叶片与壳体的间隙应保证在5~8以内。间隙小，壳体上的集料易清理，双轴选装运动阻力较小，间隙大，基料难以清理，运动阻力大，易在操作中发生震动。
三、齿轮齿顶间隙应控制在2.5~3。
四、双轴两端轴承轴向游隙应不下于1.5。
五、搅拌机进料管的安装必须呈大于60°的倾角。不得垂直进料。出料管的安装必须根据工艺要求呈60~65°的倾斜状态，亦不得垂直出料。
六、机壳密封性能良好、可靠、不得漏水和漏灰。
七、为防止机壳集料增加运动阻力和清料的劳动强度，机壳内可附设3~5厚的工程塑料料板，或涂以耐磨树脂，改变含水生料在壳体上的吸附性质。
八、轴旋转放向应是从上向外侧向下的形式。
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